Aqui, os fabricantes de compensado da China lembram que ao comprar compensado, é essencial encontrar o fabricante de origem para uma escolha mais profissional, segura e econômica.
O que é madeira compensada
Madeira compensadaé um dos produtos de painéis à base de madeira projetados mais versáteis e amplamente reconhecidos, usados em vários projetos de construção em todo o mundo. É criado pela ligação de folhas de resina e folheado de madeira para formar um material compósito vendido em painéis. Normalmente, o compensado apresenta folheados frontais de qualidade superior do que os folheados centrais. A principal função das camadas centrais é aumentar a separação entre as camadas externas onde as tensões de flexão são mais altas, aumentando assim a resistência às forças de flexão. Isso torna o compensado uma excelente escolha para aplicações que exigem resistência e flexibilidade.
Introdução aos processos de produção
A madeira compensada, comumente conhecida como placa multicamadas, placa folheada ou placa central, é feita cortando folheados de segmentos de toras e, em seguida, colando-os e pressionando-os a quente em três ou mais (número ímpar de) camadas de placa. O processo de produção do compensado inclui:
Corte, descascamento e fatiamento de toras; Secagem automatizada; Emenda completa; Colagem e montagem de tarugos; Prensagem e reparação a frio; Prensagem e cura a quente; Serrar, raspar e lixar; Prensagens três vezes, reparos três vezes, serragens três vezes e lixamentos três vezes; Enchimento; Inspeção de produto acabado; Embalagem e armazenamento; Transporte
Corte e descascamento de toras
O descascamento é o elo mais importante no processo de produção do compensado, e a qualidade do folheado descascado afetará diretamente a qualidade do compensado acabado. Toras com diâmetro superior a 7 cm, como eucalipto e pinheiros diversos, são cortadas, descascadas e depois fatiadas em folheados com espessura inferior a 3 mm. As facetas descascadas apresentam boa uniformidade de espessura, não são propensas à penetração de cola e possuem belos padrões radiais.
Secagem Automatizada
O processo de secagem está relacionado ao formato do compensado. As lâminas descascadas precisam ser secas a tempo para garantir que seu teor de umidade atinja os requisitos de produção do compensado. Após o processo de secagem automatizado, o teor de umidade das facetas é controlado abaixo de 16%, o empenamento da placa é pequeno, não é fácil de deformar ou delaminar e o desempenho de processamento das facetas é excelente. Comparado com o método tradicional de secagem natural, o processo de secagem automática não é afetado pelo clima, o tempo de secagem é curto, a capacidade de secagem diária é forte, a eficiência de secagem é maior, a velocidade é mais rápida e o efeito é melhor.
Emenda completa, colagem e montagem de tarugo
O método de emenda e o adesivo utilizado determinam a estabilidade e o respeito ao meio ambiente da placa de compensado, que também é a questão que mais preocupa os consumidores. O método de emenda mais recente na indústria é o método de emenda completo e a estrutura de emenda dentada. Os folheados secos e descascados são emendados em uma placa grande para garantir a boa elasticidade e resistência dos folheados. Após o processo de colagem, as lâminas são dispostas em padrão cruzado de acordo com a direção das fibras da madeira para formar um tarugo.
Prensagem a frio e reparo
A prensagem a frio, também conhecida como pré-prensagem, é utilizada para fazer com que as lâminas adiram basicamente umas às outras, evitando defeitos como deslocamento da lâmina e empilhamento da placa central durante o processo de movimentação e manuseio, ao mesmo tempo que aumenta a fluidez da cola para facilitar o formação de uma boa película adesiva na superfície das facetas, evitando o fenômeno de deficiência de cola e cola seca. O tarugo é transportado para a máquina de pré-prensagem e após 50 minutos de rápida prensagem a frio, a placa central é confeccionada.
O reparo do tarugo da placa é um processo complementar antes da prensagem a quente. Os trabalhadores reparam a camada superficial da placa central, camada por camada, para garantir que sua superfície seja lisa e bonita.
Prensagem e cura a quente
A prensa a quente é um dos equipamentos mais importantes no processo de produção de compensados. A prensagem a quente pode efetivamente evitar os problemas de formação de bolhas e delaminação local no compensado. Após a prensagem a quente, o tarugo precisa ser resfriado por cerca de 15 minutos para garantir que a estrutura do produto esteja estável, a resistência seja alta e evite deformações. Este processo é o que chamamos de período de “cura”.
Serrar, raspar e lixar
Após o período de cura, o tarugo será enviado à serra para ser cortado nas especificações e tamanhos correspondentes, paralelo e organizado. Em seguida, a superfície da placa é raspada, seca e lixada para garantir suavidade geral, textura clara e bom brilho da superfície da placa. Até o momento, foi concluída a primeira rodada de 14 processos produtivos do processo de produção de compensados.
Três vezes prensagens, três vezes reparos, três vezes serras e três vezes lixamentos
Um compensado de alta qualidade precisa passar por vários processos de polimento fino. Após o primeiro lixamento, o compensado passará por uma segunda estratificação, prensagem a frio, reparo, prensagem a quente, serração, raspagem, secagem, lixamento e raspagem pontual, totalizando 9 processos na segunda rodada.
Finalmente, o tarugo é colado com uma superfície de madeira de tecnologia requintada e bonita, superfície de mogno, e cada compensado também passa por uma terceira prensagem a frio, reparo, prensagem a quente, raspagem, lixamento, serragem e outros 9 processos. Um total de "três prensagens, três reparos, três serras, três lixamentos" 32 processos de produção, uma superfície de placa que é plana, estruturalmente estável, tem uma pequena deformação e é bonita e durável é produzida
Enchimento, classificação de produto acabado
O compensado formado é inspecionado e preenchido após a inspeção final e depois classificado. Através de testes científicos de espessura, comprimento, largura, teor de umidade e qualidade de superfície, entre outros padrões, para garantir que cada compensado produzido seja de qualidade qualificada e estável, com o melhor desempenho físico e de processamento.
Embalagem e armazenamento
Após a seleção do produto acabado, os trabalhadores embalam o compensado para armazenamento para evitar sol e chuva.
MADEIRA TONGLI
Para que é usado o compensado?
A madeira compensada é um tipo comum de placa usada em vários setores. Eles são categorizados emcompensado comumecompensado especial.
Os principais usos decompensado especialsão os seguintes:
1. O primeiro grau é adequado para decorações arquitetônicas de alta qualidade, móveis de médio a alto padrão e invólucros para vários aparelhos elétricos.
2. A segunda categoria é adequada para móveis, construção geral, veículos e decorações de navios.
3. O grau três é adequado para reformas de edifícios de baixo custo e materiais de embalagem. O grau especial é adequado para decorações arquitetônicas de alta qualidade, móveis de alta qualidade e outros produtos com requisitos especiais
Contraplacado comumé classificado em Classe I, Classe II e Classe III com base nos defeitos visíveis do material e defeitos de processamento no compensado após o processamento.
1. Contraplacado classe I: Contraplacado resistente às intempéries, que é durável e pode suportar tratamento de fervura ou vapor, adequado para uso externo.
2. Contraplacado de classe II: Contraplacado resistente à água, que pode ser embebido em água fria ou submetido a imersão em água quente por um curto período, mas não é adequado para ferver.
3. Contraplacado de classe III: Contraplacado resistente à humidade, capaz de suportar imersão em água fria a curto prazo, adequado para uso interior.
Horário da postagem: 08/07/2024
